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Bei den Stoffmasken von Trigema liest sich das so (im Shop):
Vor dem ersten Tragen waschen
Keine Zertifizierung– nicht medizinisch oder anderweitig geprüft
TRIGEMA übernimmt keine Produkthaftung!
Vom Umtausch ausgeschlossen@Schoen3d: Danke für das Angebot! Wir haben zu dritt schon recht viele Quellen angefragt und möchten die Lieferanten nicht durch Mehrfachanrufe „nerven“, denn der Markt ist ziemlich leer, und man kommt zwangsläufig bei den gleichen Firmen raus. Deshalb würde ich Dich bitten, Dein Rechercheangebot per Email/Kontaktformular auf Dieser Seite hier nochmal reinzutippen, da können die Anfragen dann koordiniert werden, oder wir erreichen durch gemeinsamen Einkauf bessere Konditionen.
@lexFPV: Der Bedarf wird momentan erst mal zentral koordiniert (die Liste hinkt ein bisschen hinterher)
Sobald wir das Plattenmaterial haben und der Prozess läuft, können wir abschätzen, wie wir den Versand organisieren könnten. An welche Menge denkst Du? Kartonweise oder Einzelversand?Ein bisschen Laser-Latein nur für die Neugierigen:
Heute habe ich 0,8mm Folie aus dem Baumarkt ausprobiert. Die kam von einer Rolle und war entsprechend gewölbt. Das ist kein Spaß zum Lasern, weil man sich einen cleveren und starken Niederhalter bauen muss. Dennoch kam ein Shield dabei heraus 😉
Aber für die Shields haben wir ausschließlich flaches Plattenmaterial bestellt.Das Plattenmaterial besitzt dann auch einseitig eine Schutzfolie, die wird gut gegen den Schmauch helfen. (Alkohol können wir derzeit nicht zum Reinigen nutzen, denn der ist nicht erhältlich oder nur zu Mondpreisen)
Da die Folien (egal welcher Stärke) kein bisschen Fehlertolerant sind, und sich nur schwer auf das „Diadem“ aufclipsen lassen, muss ich vermutlich die Langlöcher in den Folien außen an der Oberseite des Shields verlängern und Wibele-förmig machen, um eine Klemmung zu erreichen. Irgendwo müssen die Toleranzen des 3D-Drucks schließlich abgefangen werden, denn beim Lasern gibt es keine, weil die Folie kalt ist und kalt bleibt.
Also alles in Allem stehen die Ampeln auf „grün“ fürs Lasern, wir sind schon am Finetuning und können dann mit dem richtigen Material schnell loslegen. Wir werden immer 4 Shields gleichzeitig lasern, und das wird auf jeden Fall weniger als 60 Sekunden dauern, eher Richtung 30 Sekunden – je nach der optimalen Leistungs- und Geschwindigkeitseinstellung.
Im Schlitz befinden sich häufig kleine Fehlstellen durchs Drucken, die das Einfädeln der Folie erschweren. Wenn man da ein/zweimal mit einem groben Schmirgelpapier durchfährt (nicht die absichtlich eingebauten Erhöhungen abschleifen!) dürfte das hinterher passen.
Die Toleranzen beim 3D-Druck lassen meiner Einschätzung nach genug Platz, dass die Folie eingefädelt werden kann. Wird dann ausgiebig getestet mit den Folien.Umschauen finde ich gut. Ich wollte z.B. auch testen, wie sich die Folie selbst verhält, wenn man sie an den richtigen Stellen ritzt und knickt. Wenn man eine in sich halbwegs stabile Form schafft, dann wären zur Fixierung am Kopf eher kleinere Halterungen möglich, wie sie z.B. bei Stirnlampen verwendet werden. Also nur ein oder zwei kleine Teile drucken, ein Gummiband horizontal um den Kopf und ein weiteres vertikal über den „Nordpol“ des Schädels ziehen.
Da wir die Shields flexibel nach Bedarf lasern können, brauchen wir dann eine gute Kommunikation, um „Diademe“ und Shields nach Anzahl zu synchronisieren. Die PRUSA „Diademe“ verwenden identische Shields, aber wenn wir verschiedene Modelle fertigen, können wir schneller liefern, wenn wir schon wissen, wann welche Diademe und Shields fertig sind. Und wir brauchen dann eindeutige Namen für die Einzelteile der verschiedenen Modelle.
Bis dahin stimmme ich auch auf jeden Fall der Idee zu, RC1 und RC2 zu bauen. Was man hat, das hat man.Ja dankeschön, ein großes und ein kleines Exemplar wären super.
Damit kann ich dann auch die Serie immer wieder prüfen.
Ihr könnt auch ohne A3 Druck einfach die Löcher auf A4 quer ausdrucken, denn die Länge des Shields spielt dafür ja keine Rolle.Hier habe ich die Shield-Datei für meine Trotec JobControl Software aufgehübscht.
Kann bitte jemand mit dem 3-D-Gedruckten Teil und einem Ausdruck dieses Shields die Passform verifizieren? Ich würde ungerne Exprimente mit den Maßen und dem echten Schildmaterial machen, wenn es sich vermeiden lässt.Interessant sind natürlich die Löcher, in die die 3D-Teile passen müssen, denn der Ausdruck passt nicht auf Din A4.
Danke
mit Schleifchen dran!
